管道施工前應做好以下施工準備：
1 熟練掌握施工圖，四川厚壁無(wú)縫鋼管深入了解管道制作及安裝的工藝要求。
2 制訂物質(zhì)采購計劃。
3 編寫(xiě)施工方案及作業(yè)指導書(shū)。
4 人員培訓，四川厚壁無(wú)縫鋼管技術(shù)交底以及相關(guān)的技術(shù)培訓
5 壓力管道，所使用的閥門(mén)應逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗和密封試驗，不合格的閥門(mén)不得使用。
6 油管道的閥門(mén)試驗所使用的介質(zhì)，四川厚壁無(wú)縫鋼管應使用煤油，其它管道所使用的介質(zhì)，可使用潔凈水。試驗合格的閥門(mén)，應及時(shí)排盡存油，封閉進(jìn)出口，做出明顯的標記，填寫(xiě)閥門(mén)試驗記錄。
7 管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰，切割后的管道應進(jìn)行標識移植，封閉管口。
二、管道施工程序
施工準備 材料檢驗 地管預制 地管防腐 地管安裝 水壓試驗 管道安裝 管道防腐 管道試驗 管道吹掃 交工驗收
三 、管道預制
1 管道預制前，應根據管道布置圖，繪制管道單線(xiàn)圖，設計并標識預制管段，管段的設計思想是：多預制、少安裝；安裝便捷、固定連接口少，固定連接口位置選擇佳。
2 管道預制應按單線(xiàn)圖規定的數量、規格、材質(zhì)選配管道組成件，做到用料正確，尺寸準確，每一管段預制完成后及時(shí)封閉，按照預先制訂的預制標識文件的要求進(jìn)行統一、可靠的標識，在規定的區域內存放。
3 鋼材的切割和管道坡口的加工可采用機械切割，亦可采用氧乙炔切割。管子的切割面應平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切割端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1% ，且不得超過(guò) 3mm 。
4 管道組成件組對時(shí)，對坡口及其內外表面應進(jìn)行檢查，發(fā)現有被污染處時(shí)，應清理后方可安裝。
四、管道連接
1 管道焊接，當管道直徑大于等于 DN50 時(shí)，采用氬弧焊打底，電焊蓋面。當管道直徑小于 DN50時(shí)，采用全氬弧焊進(jìn)行焊接。
2 坡口用機械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。管道組對時(shí)，壁厚相同的管道組成件應使內壁平齊，錯邊量不超過(guò)壁厚的10% ，且不大于 0.5mm ，壁厚不同成件組對 時(shí)，管道的內壁差超過(guò) 0.5mm 或外壁差超過(guò) 2mm時(shí)，應按規范要求進(jìn)行加工、組對。
五、地下管安裝
1 管溝開(kāi)挖采用機械或人工開(kāi)挖，人工修坡，工作坑按照實(shí)際情況確定開(kāi)挖。
2 開(kāi)挖前應先清理現場(chǎng)，修出施工便道和排水溝，每段管子低點(diǎn)設一個(gè)抽水點(diǎn)，將管溝內水抽至排水溝。
3 對施工有影響的障礙物要提前清除。
4 直線(xiàn)管溝要順直，轉彎處要平滑過(guò)渡。
5 開(kāi)挖好的管溝內不得有石塊，樹(shù)根等廢棄物。
6 管子裝卸采用專(zhuān)用吊帶，防止損壞管子，嚴禁從車(chē)上滾下管子及拖拉管子。
7 管道對口前應將前后各 50mm 內油污、水分等雜物清理干凈。
8 下雨時(shí)或相對濕度大于 90% 時(shí)，應停止施工。
9 地管可分段試壓，試壓合格后，即可進(jìn)行分段回填。
10 管溝的回填土應用干凈的細砂土，不得含有石塊、樹(shù)根、廢棄物等雜物，回填時(shí)要分層壓實(shí)，密實(shí)度達到 98%以上，回填高度應高出自然地面 300mm 。
七、地上管道安裝
1 管道安裝順序一般遵循先大后小，先難后易的原則進(jìn)行，并優(yōu)先考慮安裝管廊上的管子。
2 管道安裝應嚴格按照管道平面布置圖和繪制的管道單線(xiàn)圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、管道材質(zhì)、閥門(mén)的安裝方向。
3 管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，須安裝正式支吊架，管架制安嚴格按照設計圖紙進(jìn)行。特別時(shí)是熱力管線(xiàn)和機器的出入口管線(xiàn)，未經(jīng)設計或監理工程師的書(shū)面同意，嚴禁變動(dòng)其型式或規格，支吊架的焊接同管道焊接施工工藝相同，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后方可進(jìn)行管道安裝。
4 固定接縫可用卡具來(lái)組對，但不得使用強力組對，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應查明原因進(jìn)行返修和矯正。
5 法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入。安裝方向一致，螺栓緊固應均勻對稱(chēng)，松緊適當，要保證螺母滿(mǎn)扣，且外露長(cháng)度兩端基本保持一致。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。墊片使用嚴格按設計圖進(jìn)行，不得混用，墊片周邊應整齊，尺寸與法蘭密封面相符。
6 鋼管水平安裝的支架間距，立管管卡安裝的數量，應符合規范規定。
7 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管和成排閥門(mén)的安裝允許偏差應符合規范規定。
8 對設備出口管在安裝時(shí)應盡可能考慮管道的自我補償能力，管道安裝時(shí)不允許給設備以附加壓力。
9 傳動(dòng)設備進(jìn)出口所有管道，應將內部清理干凈，被連接的機器管口法蘭處應設一層隔離盲板，并做好詳細記錄，待吹掃后，試車(chē)前經(jīng)確認拆除。
10 傳動(dòng)設備配管時(shí)，應先以傳動(dòng)設備一側開(kāi)始安裝，其水平度或垂直度的偏差應符合規范要求。
11 與傳動(dòng)設備連接的管道安裝時(shí) , 應先安裝支架，保證管口法蘭良好對中，管道重量的附加力矩不得作用在機器上。
12 管道安裝完畢后，拆開(kāi)機器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度，其允許偏差應符合下表：
法蘭密封面平行偏差、徑向偏差及間距 <3000 0.40 0.80 墊后厚度 +1.5
機器旋轉速度（ r/min ） 3000-6000 0.15 0.50 墊后厚度 +1.0
平 行 度（ mm)同 軸 度（ mm ） 間 距（ mm ）>6000 0.10 0.20 墊后厚度 +1.0
七 蒸汽伴管的安裝
1 伴熱管應與主管平行安裝，并應自行排液，當一根主管需 2 根或 3 根伴熱時(shí)，伴熱管之間的距離應固定。
2 水平伴熱管應安裝在主管下方或靠近支架的側面，垂直伴熱管則應均勻分布在主管周?chē)�。不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，應采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于三道，直伴熱管綁扎點(diǎn)間距應每間隔2m綁扎一道。
3 伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭時(shí)，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件。
4 從分配站到各被伴熱主管和離開(kāi)主管到收集站之間的伴熱管安裝，應排列整齊，不應互相跨越。
八、閥門(mén)安裝
閥門(mén)檢驗
1 全部閥門(mén)應做外觀(guān)檢查；根據圖紙檢查有關(guān)的部分和尺寸；檢查閥門(mén)的裝配質(zhì)量；
2 低壓閥門(mén)進(jìn)行強度和嚴密性試驗；高中壓和有毒、劇毒及甲、乙類(lèi)火災危險物質(zhì)的閥門(mén)均應進(jìn)行強度和嚴密性試驗；強度和嚴密性試驗應用清潔水或煤油進(jìn)行；試驗壓力按有關(guān)規定執行；
3 除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門(mén)，嚴密性試驗應以公稱(chēng)壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用 1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗；
1 合金鋼閥門(mén)應逐個(gè)對殼體進(jìn)行光譜分析，復查材質(zhì)；當對閥門(mén)的裝置檢查和嚴密性試驗，試驗有疑問(wèn)時(shí)，須解體檢查，并重做試驗；及時(shí)性排凈內部積水，密封面應涂防銹油（脫脂閥門(mén)除外）； 2 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機構清洗檢查；
3 帶有蒸汽夾套的閥門(mén)的夾套部分應以 1.5 倍的工作壓力進(jìn)行強度試驗；
4 安全閥在安裝前，應按規定進(jìn)行調試；
5 A 級管道的現場(chǎng)對焊閥門(mén)作閥體硬度檢查。
閥門(mén)的安裝
1 安裝前按設計要求核對型號，按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致；
2 閥門(mén)一般應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，豎直管上閥門(mén)安裝高度，除圖中注明外，一般以 1.2m 為宜；
3 管道上閥門(mén)的閥桿，其安裝位置與朝向，除圖中注明外，應盡量垂直正方向上（水平管）和朝便于操作的方向（垂直管）；
4 對于疏水閥、止回閥等的嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行安裝；
5 除圖中注明外，所有支管閥門(mén)應盡量安裝在離主管道距離最短的位置上；
6 閥門(mén)手輪方向嚴格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內。
九、管道的靜電接地
1 每組專(zhuān)設的靜電接地體，其接地電阻值應不小于 100 Ω。
2 管網(wǎng)接地連接點(diǎn)的要求：裝置區中各個(gè)相對獨立的建（構）筑物內的管道，可通過(guò)與工藝設備金屬外殼的連接，進(jìn)行靜電接地。管網(wǎng)內的泵、過(guò)濾器、緩和器等處應設置接地連接點(diǎn)。對金屬配管中間的非導體管段，除需做屏蔽保護外，兩端的金屬管應分別與接地干線(xiàn)相接，或用10mm2多股銅芯絕緣電線(xiàn)跨接后接地。非導體管段上的金屬管件應接地。
3 靜電接地的具體做法應符合設計和規范規定。 |
